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造型過程控制是生成量具鑄件的關鍵過程，直接影響量具鑄件的質量。主要注意以下幾方面：
（1）模樣：模樣是鑄造生產主要的工藝裝備，也是鑄造生產的_道工序，在_幾何尺寸的同時。也要考慮生產規模及使用方便性。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產率，另一方面要_質量。在使用過程中要檢驗模樣的完整性，_無缺陷使用。如果有缺陷要經過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。
（2）合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結構使模樣制造簡單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。
（3）合箱：合箱是一個不可忽視的重要環節，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少量具鑄件偏箱的重要手段。
（4）下芯：下芯時要平穩，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產生。
（5）烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規程進行操作，烘干時間為8小時以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。
型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。濕型砂應采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圓形的_石砂，這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔量具鑄件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6--7分鐘，混碾后進行約5小時左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。
3、鑄造清理過程的(de)控制
; 清理過程是量具鑄件冷卻后(hou)從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表(biao)面(mian)無缺陷(xian)的量具鑄件。
（1）落砂：量具鑄件_經過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3小時。如果時間過短，會發生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。量具鑄件較大時可能會產生熱裂、量具鑄件內應力較大，易造成變形而影響量具鑄件外形尺寸。
（2）清砂：要獲得表面光潔度好的量具鑄件，小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂_清理干凈，以防止在裝入成品內運動時脫落后進入軸承室內，對軸承的使用造成不良影響。
（3）時效處理：一般的量具鑄件都要進行時效處理，以減小量具鑄件內應力獲得良好的性能。
; 5、鑄(zhu)造澆注過程的控(kong)制
通過以上環節的(de)(de)準備，_可進行澆注(zhu)。澆注(zhu)前要(yao)對鑄水(shui)進行孕育和扒渣(zha)處理。在澆注(zhu)過程中(zhong)要(yao)不(bu)斷(duan)流(liu)、平穩(wen)，以避免沖砂(sha)而(er)形成(cheng)砂(sha)眼。跑火時要(yao)及時堵住漏鑄水(shui)的(de)(de)部位，并補足(zu)鑄水(shui)，以減少冷隔、澆不(bu)足(zu)等缺陷。
