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機(ji)械(xie)粘(zhan)砂不僅影(ying)響鑄(zhu)造鑄(zhu)件(jian)的(de)外觀(guan)質(zhi)量，甚至(zhi)引起報廢，因此(ci)對鑄(zhu)件(jian)的(de)機(ji)械(xie)粘(zhan)砂_引起足夠的(de)重視，以提高產品(pin)成(cheng)品(pin)率。
如(ru)果(guo)鑄(zhu)件和模樣的(de)結構會使砂型(xing)具有尖角(jiao)、懸伸或突出的(de)形狀，或具有扁薄(bo)的(de)砂臺或砂芯，則這(zhe)種(zhong)設計(ji)會促進機(ji)械粘(zhan)砂產(chan)(chan)生。因為這(zhe)類結構的(de)鑄(zhu)件會使砂型(xing)、砂芯局部熱量集中，其(qi)正(zheng)常的(de)性能受到破壞，砂型(xing)、砂芯表面(mian)提(ti)前潰散，熔(rong)融金屬或金屬氧化(hua)物易于滲入(ru)而產(chan)(chan)生機(ji)械粘(zhan)砂。對此，可在(zai)熱量集中的(de)部位采用特殊砂型(xing)，如(ru)鋯砂或橄(gan)欖石砂，以提(ti)高其(qi)長時間(jian)受熱或受高溫輻(fu)照的(de)能力。
2、模樣
（1）模樣(yang)的(de)工(gong)藝設計(ji)不(bu)良，使砂(sha)型舂不(bu)緊實或緊實度(du)不(bu)勻，會造成型腔表面粗糙(cao)或疏松，對產生機(ji)械粘砂(sha)有直接(jie)影(ying)響。模樣(yang)的(de)工(gong)藝設計(ji)常出現以下錯誤：
一(yi)是分(fen)模面選擇不當(dang)，致(zhi)使上型過(guo)高，或在(zai)砂型中形成(cheng)很深的型腔。
二(er)是(shi)模(mo)(mo)樣在模(mo)(mo)底板上的位(wei)置(zhi)布(bu)置(zhi)不當，使凹陷處難于(yu)(yu)舂(chong)實(shi)，這可能是(shi)由于(yu)(yu)模(mo)(mo)樣距箱壁太近，或模(mo)(mo)樣排列(lie)過(guo)密所致。由于(yu)(yu)模(mo)(mo)樣排列(lie)過(guo)于(yu)(yu)擁擠，會(hui)引起(qi)鑄件產生(sheng)脹(zhang)砂(sha)(sha)，即使沒(mei)有明顯的脹(zhang)砂(sha)(sha)，也會(hui)發(fa)生(sheng)機械粘砂(sha)(sha)。由于(yu)(yu)產生(sheng)缺陷的根源相同(tong)，機械粘砂(sha)(sha)和(he)脹(zhang)砂(sha)(sha)會(hui)出現在同(tong)一個(ge)鑄件上。
三(san)是直澆道、冒口和(he)橫澆道的(de)(de)位(wei)置(zhi)布置(zhi)不(bu)當，會出現不(bu)易舂(chong)實的(de)(de)凹陷部位(wei)，這與澆冒口系(xi)統的(de)(de)布局有(you)關。
四是起(qi)模斜度(du)<1.5°時，即使(shi)整個砂型的(de)緊實度(du)合適，也會(hui)使(shi)砂型表面撕裂，易于使(shi)金屬或金屬氧化物滲入。
（2）模樣的(de)工(gong)藝結(jie)構不良(liang)，導(dao)致金(jin)屬液靜壓(ya)力過高。由于靜壓(ya)力的(de)增高，砂(sha)(sha)型的(de)負荷也_加重，因此需要(yao)采用(yong)特殊的(de)砂(sha)(sha)型或更緊實的(de)造型方法，以(yi)抵擋金(jin)屬液對砂(sha)(sha)型的(de)滲透壓(ya)力。
3、砂箱
砂(sha)(sha)(sha)箱的設(she)計及構造不合理(li)，致使砂(sha)(sha)(sha)型緊實度不勻或舂砂(sha)(sha)(sha)過軟。
產生這些問題的一般原(yuan)因如(ru)下：
（1）箱帶的(de)位置不當，妨礙(ai)某些凹陷(xian)部位的(de)舂實，因而(er)導致砂型(xing)局部過軟，引(yin)起脹(zhang)砂或機械粘砂。
（2）因砂(sha)箱太(tai)小造成(cheng)舂砂(sha)不實(shi)。
（3）箱(xiang)帶位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)不(bu)當，使直澆道(dao)和(he)冒(mao)口不(bu)能(neng)放在合適的位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)上，以致冒(mao)口或直澆道(dao)與模樣間(jian)的型(xing)砂(sha)舂不(bu)緊實。又(you)因該處必然造(zao)成熱量(liang)集中，使機械粘(zhan)砂(sha)更為嚴重。因此(ci)，如直澆道(dao)或冒(mao)口的位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)不(bu)能(neng)改變(bian)，則_將箱(xiang)帶割去一塊或整(zheng)個去掉(diao)。
（4）上(shang)箱(xiang)過高。機械粘砂通常(chang)與型(xing)腔表面(mian)的(de)抗滲透(tou)能力(li)及金(jin)(jin)屬液(ye)的(de)靜壓(ya)力(li)有關，金(jin)(jin)屬液(ye)壓(ya)力(li)的(de)大小，與金(jin)(jin)屬的(de)密(mi)度和上(shang)箱(xiang)高度有關。如從鑄(zhu)件補縮(suo)需要出發(fa)，上(shang)箱(xiang)應有_高度，但型(xing)砂性(xing)能也_要隨之(zhi)加以(yi)_。
4、澆冒口系統
（1）澆(jiao)冒口的位置不當導致砂型(xing)局部過熱，從(cong)而(er)促使型(xing)腔表面(mian)過早毀壞(huai)，金屬液或(huo)在高溫下形成的金屬氧化物_更容易滲入型(xing)腔表面(mian)。
這類(lei)情況(kuang)較典型的例子(zi)有下列幾種:
_，直澆道或冒(mao)口距型(xing)面過(guo)近，形成一個熱(re)節區，這一熱(re)節區的砂(sha)型(xing)如未舂(chong)實，則機械粘砂(sha)缺陷_會_嚴重。
_，在_的(de)型(xing)腔表面(mian)上流過的(de)金屬(shu)液(ye)過多(duo)，會把(ba)型(xing)面(mian)加熱(re)到足(zu)以毀壞的(de)程度(du)。如果型(xing)腔中初期凝固的(de)硬(ying)殼被后來流入(ru)的(de)金屬(shu)液(ye)重(zhong)(zhong)熔(rong)，則粘砂_更為嚴(yan)重(zhong)(zhong)。
第(di)三，在澆(jiao)注時，凡能(neng)造成金屬液壓力過高(gao)的_因素，均可能(neng)導致鑄件產生機械粘砂。當(dang)金屬液不僅壓力高(gao)，而且溫度也高(gao)時，情(qing)況(kuang)尤為嚴重(zhong)。
（2）直澆(jiao)道、橫(heng)澆(jiao)道和內(nei)澆(jiao)道的(de)截面比例不(bu)(bu)當，使(shi)金(jin)屬(shu)(shu)液在(zai)(zai)(zai)澆(jiao)注(zhu)時不(bu)(bu)斷受(shou)到氧(yang)化(hua)，增(zeng)加了(le)金(jin)屬(shu)(shu)氧(yang)化(hua)物的(de)數量，并導致(zhi)對型砂的(de)助熔(rong)作用(yong)。在(zai)(zai)(zai)澆(jiao)注(zhu)過程中，澆(jiao)注(zhu)系(xi)統(tong)應始終充滿金(jin)屬(shu)(shu)液，否則，在(zai)(zai)(zai)澆(jiao)注(zhu)系(xi)統(tong)中的(de)_部(bu)位均能使(shi)金(jin)屬(shu)(shu)液受(shou)到氧(yang)化(hua)。
（3）冒(mao)口(kou)(kou)頸(jing)(jing)尺(chi)寸過大(da)，將造(zao)成(cheng)其周圍型砂過熱，這是(shi)(shi)一個(ge)較(jiao)為普遍的問題。這一問題常是(shi)(shi)由于冒(mao)口(kou)(kou)頸(jing)(jing)太長引起的，為了使冒(mao)口(kou)(kou)頸(jing)(jing)中金(jin)屬液不(bu)(bu)(bu)致(zhi)過早凝固，_不(bu)(bu)(bu)得不(bu)(bu)(bu)加大(da)頸(jing)(jing)部(bu)尺(chi)寸。如(ru)果因(yin)為冒(mao)口(kou)(kou)頸(jing)(jing)設計不(bu)(bu)(bu)當(dang)導(dao)致(zhi)補縮不(bu)(bu)(bu)到(dao)，那么_是(shi)(shi)縮短冒(mao)口(kou)(kou)頸(jing)(jing)，以防(fang)止凝固，而不(bu)(bu)(bu)是(shi)(shi)加大(da)其尺(chi)寸。尺(chi)寸較(jiao)小的冒(mao)口(kou)(kou)頸(jing)(jing)，可以減少(shao)砂型受熱。
（4）澆口杯或直澆道設計不當，以致澆注(zhu)時卷入空(kong)氣造(zao)成金(jin)屬(shu)液氧(yang)化，這通常是由于(yu)湍流(liu)引(yin)起(qi)(qi)的(de)，隨著金(jin)屬(shu)液表面氧(yang)化膜的(de)不斷積累(lei)會引(yin)起(qi)(qi)機械粘砂。
5、型砂
（1）原砂(sha)粒度(du)(du)分布不均(jun)勻，會造成砂(sha)型(xing)緊實度(du)(du)低(di)，原砂(sha)的粒度(du)(du)分布對砂(sha)型(xing)的_緊實度(du)(du)有直接(jie)影響。
（2）型(xing)砂的(de)流(liu)動性和成(cheng)型(xing)性差。
（3）殼(ke)(ke)型砂(sha)上樹脂(zhi)的(de)覆膜太薄，會使型殼(ke)(ke)的(de)局部強度降低(di)和局部砂(sha)粒未被樹脂(zhi)覆蓋，往(wang)往(wang)由于(yu)這種簡(jian)單的(de)原因，使鑄件發生機械粘(zhan)砂(sha)。
（4）鑄型的(de)透(tou)氣性(xing)(xing)過(guo)高，這是型砂顆粒太(tai)粗的(de)另一種反映(ying)。透(tou)氣性(xing)(xing)和緊實度是相互影響的(de)兩個因素(su)。緊實度低則透(tou)氣性(xing)(xing)好，反之(zhi)亦然(ran)。
（5）型砂(sha)中碳素材(cai)料或(huo)脫(tuo)氧物(wu)質(zhi)不足(zu)，會產生(sheng)過(guo)多(duo)的金(jin)屬(shu)氧化物(wu)，使氧化物(wu)濕潤砂(sha)粒而(er)易于滲入。
6、制芯
（1）未刷涂料砂(sha)芯(xin)的砂(sha)粒太(tai)粗或粒度(du)分布不佳，與(yu)原砂(sha)粒度(du)分布不均勻(yun)一樣，對產生(sheng)機械粘(zhan)砂(sha)有影(ying)響(xiang)。
（2）砂(sha)(sha)芯未(wei)舂(chong)實(shi)，與砂(sha)(sha)型未(wei)舂(chong)實(shi)的(de)性質一樣，對機械粘砂(sha)(sha)有重大影(ying)響。
（3）砂(sha)(sha)(sha)芯表面粗糙(cao)或多(duo)孔，會引起(qi)機械粘砂(sha)(sha)(sha)。熔(rong)融(rong)金屬或金屬氧化物(wu)浸潤了這種(zhong)粗糙(cao)的或多(duo)孔的表面后_會滲入(ru)砂(sha)(sha)(sha)芯。
（4）砂芯(xin)(xin)在(zai)儲存期間吸濕。對砂芯(xin)(xin)來(lai)說，水分過(guo)多(duo)(duo)更為麻煩。因為砂芯(xin)(xin)水分過(guo)多(duo)(duo)不易(yi)察(cha)覺。有(you)的砂芯(xin)(xin)看上(shang)去像是干的，但實際上(shang)其水分仍(reng)然很高。
（5）砂芯在(zai)搬運時操作不(bu)(bu)慎，或在(zai)涂(tu)(tu)料尚(shang)處于(yu)濕態時搬運而招(zhao)致(zhi)破損(sun)或擦傷涂(tu)(tu)層。其(qi)后(hou)果是造(zao)成(cheng)砂芯上(shang)的(de)涂(tu)(tu)料不(bu)(bu)夠，以致(zhi)不(bu)(bu)能阻止金(jin)屬(shu)(shu)或金(jin)屬(shu)(shu)氧化物滲入砂芯。涂(tu)(tu)料破損(sun)處_好(hao)像(xiang)在(zai)砂芯上(shang)開了一個出(chu)氣孔一樣，造(zao)成(cheng)金(jin)屬(shu)(shu)液(ye)沸騰(teng)而產生(sheng)機械(xie)粘砂。
（6）砂(sha)芯涂料浸入太淺，會直接引起(qi)機械粘砂(sha)。
（7）砂芯涂料的(de)高溫(wen)強(qiang)(qiang)度低。由于涂料中的(de)粘(zhan)土不足(zu)，或是溶劑太多，以致粘(zhan)結(jie)劑含量減少(shao)，造成涂料高溫(wen)強(qiang)(qiang)度降低而引起(qi)機(ji)械粘(zhan)砂。
（8）芯砂(sha)(sha)混(hun)制不良，使(shi)砂(sha)(sha)芯個別部位強度(du)過低，在澆注(zhu)時造成崩落，因而產生機械粘砂(sha)(sha)。
（9）砂芯清(qing)掃和(he)修整(zheng)不良(liang)時，會直(zhi)接造成(cheng)機械粘(zhan)砂。對(dui)砂芯加強檢驗，這類缺陷是應該能夠避免的。
（10）砂芯在浸、噴涂料后未(wei)再次烘干(gan)。與砂芯在砂型中吸(xi)濕返潮一樣，涂層不干(gan)_易發生剝落與掉皮。
（11）芯(xin)盒(he)(he)(he)不干凈，會使芯(xin)砂(sha)粘附在(zai)芯(xin)盒(he)(he)(he)上，造成(cheng)砂(sha)芯(xin)表(biao)面粗糙。質量(liang)優(you)良的(de)砂(sha)芯(xin)有致密(mi)的(de)表(biao)面層，芯(xin)盒(he)(he)(he)不干凈_得不到具有致密(mi)表(biao)面層的(de)_砂(sha)芯(xin)。
7、造型
（1）舂砂(sha)(sha)松軟(ruan)和緊(jin)實(shi)度不均勻(yun)(yun)。在大多(duo)數(shu)情況下，舂砂(sha)(sha)緊(jin)實(shi)和緊(jin)實(shi)度均勻(yun)(yun)同樣重要。然而，有時緊(jin)實(shi)度不均勻(yun)(yun)比砂(sha)(sha)型整體(ti)松軟(ruan)的(de)危害(hai)更大。
（2）砂型修(xiu)補不(bu)良。砂型修(xiu)補面粗糙疏松，會(hui)引起機械粘砂;修(xiu)型過度或(huo)修(xiu)補部位水分過高，也會(hui)造成(cheng)金(jin)屬液沸騰而(er)引起機械粘砂。
（3）補砂不(bu)良的部位(wei)毛糙(cao)、疏(shu)松，會發生機械(xie)粘砂。
（4）砂(sha)型涂料不勻或不足(zu)。
（5）表干型的涂料干燥不勻或(huo)未充(chong)分烘(hong)干。
（6）脫模液(ye)用量過多(duo)會削弱砂(sha)(sha)型表面強度，促成金屬液(ye)沸騰而產生(sheng)鑄件(jian)機械粘砂(sha)(sha)。
（7）砂型涂料的(de)波美(mei)度太(tai)低(di)，涂料_會被砂型吸(xi)入，因(yin)而(er)發生涂料掉皮、掉屑或剝落(luo)而(er)造(zao)成機械粘砂。
（8）模(mo)樣(yang)表面覆蓋的面砂(sha)量不足，這是(shi)常(chang)見(jian)的操(cao)作疏忽(hu)。
（9）冷(leng)(leng)熱材料（砂(sha)(sha)(sha)芯、砂(sha)(sha)(sha)型、芯撐、冷(leng)(leng)鐵等(deng)）接觸(chu)到一(yi)起。冷(leng)(leng)熱材料相(xiang)遇，會(hui)使水分凝聚。水分能引起沸騰(teng)型機(ji)械(xie)粘(zhan)砂(sha)(sha)(sha)，同時大幅增加氧(yang)化(hua)物(wu)的(de)生成速(su)度，隨后便會(hui)發(fa)生金屬氧(yang)化(hua)物(wu)的(de)滲入。這(zhe)是產生機(ji)械(xie)粘(zhan)砂(sha)(sha)(sha)的(de)一(yi)般原因，也是高(gao)壓造型產生機(ji)械(xie)粘(zhan)砂(sha)(sha)(sha)的(de)主要原因。
8、金屬成分
（1）易于形成流(liu)動(dong)性好的金屬(shu)氧化物，流(liu)動(dong)性好的金屬(shu)比表(biao)面張力(li)高或粘稠的金屬(shu)更容易引起機械粘砂。
（2）合金中(zhong)含有低(di)熔點成分，如(ru)鉛青(qing)銅(tong)中(zhong)的(de)鉛_容易引起機械粘砂(sha)。因(yin)為鉛比(bi)母體金屬溫度還(huan)低(di)很多時仍然處(chu)于流(liu)動狀態。
（3）需要高溫(wen)澆(jiao)注的(de)合金(jin)。由于(yu)合金(jin)流(liu)動性(xing)好(hao)，容易(yi)產生機械粘砂。此外，因(yin)澆(jiao)注溫(wen)度(du)高，加速(su)(su)了氧(yang)化物的(de)生成(cheng)速(su)(su)度(du)，故更具有形成(cheng)氧(yang)化性(xing)機械粘砂的(de)傾向。
9、澆注
（1）澆注溫度過高時，不但會使(shi)金屬液流(liu)動性(xing)提高，還會使(shi)金屬液迅(xun)速氧(yang)化，因而(er)加速了氧(yang)化性(xing)機械(xie)粘砂(sha)的發生。
