鑄件成型的理論金屬液態成型常稱為鑄造，鑄造成形技術的歷史悠久。早在5000多年前，我們的祖先_能鑄造紅銅和青銅制品。鑄造是應用廣泛的金屬液態成型工藝。它是將液態金屬澆注到鑄型型腔中，待其冷卻凝固后，獲得_形狀的毛坯或零件的方法。

在機(ji)(ji)(ji)(ji)器(qi)設備中液(ye)態(tai)成型件所占(zhan)比例很大，在機(ji)(ji)(ji)(ji)床、內燃機(ji)(ji)(ji)(ji)、礦(kuang)山機(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)、重型機(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)中液(ye)態(tai)成型件占(zhan)總重量的(de)70%~90%；在汽車(che)、拖拉機(ji)(ji)(ji)(ji)中占(zhan)50%~70%；在農業(ye)機(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)中占(zhan)40%~70%。液(ye)態(tai)成型工藝能得到如此廣泛的(de)應用，是因為它具(ju)有如下的(de)優點：

（1）可制造出內(nei)腔、外形很復雜的毛坯(pi)。如(ru)各種(zhong)箱體、機床床身、汽缸體、缸蓋等(deng)。

（2）工藝靈活性大(da)，適應性廣。液(ye)態(tai)成(cheng)型件的(de)大(da)小幾(ji)乎不(bu)限，其(qi)重量可由幾(ji)克到幾(ji)百噸，其(qi)壁厚可由0.5mm到1m左右。工業上(shang)凡能溶化(hua)成(cheng)液(ye)態(tai)的(de)金屬材(cai)料均可用于液(ye)態(tai)成(cheng)型。對(dui)于塑(su)性很差的(de)鑄鐵，液(ye)態(tai)成(cheng)型是生(sheng)產其(qi)毛坯或零件的(de)主要方法。

（3）液態成(cheng)(cheng)型件(jian)成(cheng)(cheng)本較低(di)。液態成(cheng)(cheng)型可直接利用廢(fei)機件(jian)和切屑，設備費用較低(di)。同時，液態成(cheng)(cheng)型件(jian)加工(gong)余量小，節約金屬。

但是，金(jin)屬液態成(cheng)型的(de)工序多，且難以準(zhun)確控制，使(shi)得鑄件質量不夠穩定。與(yu)同種材料的(de)鍛(duan)件相(xiang)比(bi)，因液態成(cheng)型組(zu)織疏松(song)、晶粒粗(cu)大，內部(bu)

易產(chan)生縮(suo)孔(kong)、縮(suo)松(song)、氣孔(kong)等缺(que)陷。其機械性能(neng)較低(di)(di)。另外，勞動強(qiang)度(du)大，條件差。有(you)優良的(de)機械、物理性能(neng)，它可(ke)以有(you)各種(zhong)不同的(de)強(qiang)度(du)、硬度(du)、韌(ren)性配合的(de)綜合性能(neng)，還可(ke)兼具一種(zhong)或多種(zhong)特(te)殊性能(neng)，如耐(nai)磨(mo)、_和低(di)(di)溫、_等。

鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)重(zhong)量和尺寸范圍都很寬，重(zhong)量輕的(de)(de)(de)只有幾(ji)克，重(zhong)的(de)(de)(de)可達到400噸，壁厚(hou)薄的(de)(de)(de)只有0.5毫(hao)米，厚(hou)可_過(guo)1米，長度(du)可由幾(ji)毫(hao)米到十幾(ji)米，可滿足(zu)不同工業部門的(de)(de)(de)使用要求。